凸輪軸加工工藝

粗基準的選擇：

常選擇其支承軸頸的毛坯外柱圓面及其一個側面作為定位基準

端面加工：國內各廠家采用銑削加工。國外一些（美國福特）以磨代銑

1、對于毛坯是模鍛件尤其是精磨鍛件來說，毛坯精度是由鍛模來保證的，其精度較高，加工余量也較小。毛坯鍛造后已經過噴丸處理，表面平整、光潔、無飛邊、毛刺等缺陷

2、對于毛坯是鑄件尤其是精鑄件來說，不僅具有較好的加工性，而且加工余量也較精確，其毛坯精度比鍛件還高，完全能保證定位可靠

3、在凸輪軸加工過程中，選擇粗基準還要考慮加工余量的分配均勻、合理。這對于工件長徑比較大、剛度低的特點來說，不僅有利于減小因切削余量不均、切削力劇烈變化而使工件產生的彎曲變形，對于保證精加工質量和提高勞動生產率具有重要的意義
精基準的選擇

對于各支承軸、正時齒輪、齒輪軸頸和連接軸頸外圓表面的粗加工、半精加工、精加工及支承軸、正時齒輪軸頸的光整加工凸輪、偏心輪的半精加工、精加工及光整加工，均是以兩頂尖孔作為精基準

對于凸輪、偏心輪的粗加工，一般是以經過加工后的支承軸頸、正時齒輪軸頸作為定位基準

各表面精加工之前、熱處理之后，通常安排中心孔的修整工序修整中心孔時以支承軸進行定位，常用的方法是研磨